又收到模板熱處理精加工后，直徑變小，邊長變大的咨詢，楊先生說：模板主要的問題點就是經日變寸的問題，一直困擾著我們。請問定轉子沖壓模具模板熱處理精加工后經日變寸，用什么模具鋼解決？
事情是這樣的，楊先生做三工位的級進模，模板長度大約600mm，現在模板用SLD，DC11模具鋼，熱處理做的是高溫回火，模具硬度HRC56-60，還做了安定化處理，可模具線割精加工后，模具尺寸經日變化，導致模具精度不行，產品起毛刺。
模具尺寸變化很小，比如：10.01的孔徑，變化成10.007，190的孔距，變成190.034mm，由于的級進模，有累計公差，尺寸有點變動，產品就會起毛刺，此問題困擾很久，一直無法解決。
這是典型的模具鋼均勻性差，導致熱處理后，殘余奧氏體太多，在模具擺放一段時間或生產過程中，殘余奧氏體組織繼續轉變，而引起的尺寸經日變化。
解決的辦法是選用二次硬化效果好，電渣重熔，又經過改鍛的模具鋼，就可以消除模具尺寸經日變化的困擾。
因為電渣重熔的模具鋼，純凈度高，有害雜質含量少，夾雜物顆粒度細小，再經過三鍛三拔的改鍛后，沒有偏析現象，組織均勻性好的模具鋼，是消除模具尺寸經日變化的基礎，在此基礎上，搭配好的熱處理工藝，即可消除經日變化。
我們經歷過有類似的案例，我們東莞有一位做矽鋼片沖壓的客戶，沖速大約是600次/分鐘，底模用SKD11模具鋼，底模刀口鑲件用肯納鎢鋼做的，可模具生產一個月后，模板就會出現或多或少的扭曲變形，導致產品起毛刺，要停機精磨一下模板，問題就消除，但生產一段時間，模板又會出現些許變形，周而復始。
由于模具沖速比較快，如果不及時發現，就會有一堆的不良品，而且是無法挑選的不良品，導致產品報廢率高，老板心疼呀！
又來就是用我們的8503模具鋼解決的，配合真空熱處理+超深冷+專有技術處理，這兩年多后，模具就沒有問題了。
8503的鉬合金含量高，二次硬化效果好，熱處理后殘余奧氏體少，再加上8503是一款電渣鋼，純凈度高，有害雜質含量少，夾雜物顆粒度細小，組織均勻性好，保持尺寸穩定性的強度好，也就從根源上消除了模板經日變寸的問題。
8503模具鋼的抗崩裂性能比DC53高出1倍以上，硬度HRC60-61，跟DC53相比，性能翻倍，售價不翻倍，性價比優勢明顯！
